في الآونة الأخيرة، مصنع المفاتيح الكهربائية ذات الجهد المتوسط- التابع لشركة Siemens في شنغهاي، وهي شركة فرعية لشركة Siemens الصينية،لديه
زيادة مساحة المستودعات بنسبة 300%، وتحسينهاكفاءة الانتقاء بنسبة 150%، وحققجرددقة
معدل 99.99%عن طريق نشرنظام الروبوت Geek+. لقد أصبح هذا نموذجًا جديدًا للأذكياءمستودع
التحول فيمجال التصنيع المنفصل.
لا يعمل هذا المشروع على تعزيز الكفاءة فحسب، بل يضع أيضًا نمطًا جديدًامعيار للرقمنة الهزيلةفي مجال المنفصلة
تصنيع.
منذ عام 2019، تغلب الجانبان على الصعوبات"غياب الحلول القائمة"و"دون انقطاع
إنتاج", وقمنا تدريجياً ببناء حلول لوجستية ذكية متمايزة على أساس نظام الإنتاج الأصلي.
باعتبارها واحدة منالعقد الأساسية لسلسلة التوريد العالمية لشركة Siemens، يحتاج مصنع شنغهاي إلى التعامل مع مئات الآلاف من
تتراوح وحدات SKUمنالهياكل الفولاذية الكبيرة إلى مكونات إلكترونية صغيرة. من الصعب تلبية المعالجة اليدوية
مطالب عاليةالتخصيص والاستجابة العالية.
لذلك، يقدم Geek + مفهومًا جديدًا لـ"مصفوفة الروبوت + تعاون النظام",
تعبئة أكثر من 100 روبوت من أنواع مختلفة للعمل بالتنسيق، وربط العملية برمتها مناستلام البضائع،
التفتيش والرفوف والتخزين والاختيار للتسليم والتوزيع، وبناء نظام ذكي لتحقيق الكفاءة
مادةالتدفق والإدارة.
وتشمل أنواع الروبوتاتروبوت التقاط الرف P800, روبوت التقاط المنصات RS8, روبوت حاوية صغيرP40, تخزين
robotX1200, روبوت النقل الذكي MP1000Rورافعة شوكية أوتوماتيكية F12ML. مجموعة الروبوتات عميقة
مدمجمع شركة سيمنز المحليةأنظمة WMS وMES وSAP، تشكيل أ"النظام البيئي الكامل للتعاون في العمليات-"بين
المنبعالموردين وخطوط الإنتاج:تحقيق-تبادل البيانات في الوقت الفعلي،-تجديد الوقت، وتقصيره
جرددورانوقتوتحسين سرعة الاستجابة. يقوم النظام بتحويل إشارات الإنتاج إلى إجراءات لوجستية دقيقة،
إلى حد كبيرتقليلالأخطاء البشرية وتعزيز دقة التوزيع.
فيما يتعلق بإدارة مساحة المستودعات، تطبق Geek + أ"تقسيم موقع التخزين الديناميكي"الإستراتيجية: صغيرة
أغراضيتم وضعها في6.9-طابق نصفي صغير بارتفاع متر. يتم تخزين الأجزاء المتوسطة علىرحلة مكوكية بأربعة اتجاهات-
رف.كبيرة أويتم وضع عناصر غير منتظمة الشكل- عليهاالمنصات الفولاذية ومعالجتها بواسطة روبوتات الرف. هذا المكاني
إعادة الإعمار يقلل منالمساحة الأرضية التي تشغلها المكونات الصغيرة بنسبة 60% وتزيد من سعة التخزين الإجمالية بنسبة
300% على نفس المنطقة.
تعلق شركة Shanghai Siemens أهمية كبيرة على مفهوم"موجهة-للأشخاص". منطقة التشغيل للمستودع
الروبوتات مجهزةأسوار السلامة الذكية.يحتاج الموظفون إلى ارتداء معدات الحماية المهنية والاعتماد
علىنظام تجنب العوائق الذكي عند الدخول والخروج لضمان سلامتهم. تم وضع إشارات المرور الآمنة في
منطقة التعامل مع خط الإنتاجلضمان التفاعل المنظم والآمن بين الإنسان والآلة-. لقد تحسن أيضًا التصميم المتوافق مع البشر
بيئة العمل. تم نقل بعض عمال المستودعات من مناصب مناولة المواد إلى تشغيل النظام
ومهندسين الصيانة . قالوا،"من عمال استلام المواد إلى مهندسي صيانة الأنظمة، لدي
كانتتعرض لمزيد من التقنيات الجديدة."
لقد كشف نجاح هذا المشروع عن المسار الرئيسي لذكاء التصنيع: عند العمل اليدوي التقليدي
لم يعد بإمكاننا تلبية المتطلبات المخصصة وذات التردد العالي-والتعاون بينالروبوتات والأنظمةيصبح الطريق
خارج. منالكفاءة المكانية، وسرعة الانتقاء، والدقة للسلامة الإنسانية وتعزيز مهارات الموظفين،كل ما يمكن
يمكن تحسينهافي وقت واحد خلال التحول الذكي. باعتبارها حالة رائدة للارتقاء الذكي في التخزين، فإن
سيمنزأظهر مصنع شنغهاي مسار التطور من "الأتمتة الجزئية" إلى "رقمنة المصنع بأكمله"،
ومن"تحسين الكفاءة"ل"ترقية الإدارة". وهذا يوفر عينة مسار حقيقية وقابلة للتكرار للآخرين
تسعى الشركاتترقيات ذكية فيمجال التصنيع المنفصل.
